布袋除尘器如何解决滤袋底部清灰的问题

布袋除尘器能够处理较细小的粉尘，结构简单，是工业除尘中常用的一种除尘设备，但是有时布袋除尘器在工作一段时间后，在滤袋的底部就会出现积灰的问题，这时，我们该如何解决滤袋底部清灰的问题呢？

其实，布袋除尘器在采用负压外滤式的情况下，含尘气体进入到除尘器内，有时滤袋就会出现积灰的现象，这些积灰是除尘器滤袋内壁的粉尘沉积下来的，是可以回收利用的。但有一点难题就是，布袋除尘器的结构不便于这种积灰的回收，这时要想清灰就只能把除尘器顶部的盖子打开，将滤袋和骨架都取出来，一个一个的进行清灰，这种清灰的方式劳动强度非常的大，耗用较长的时间和人力。

因此，很多的厂家就将除尘骨架底部的圆盘改成了圆环的形状，有利于积灰直接落到除尘器滤袋的底部，另外滤袋的底部不要密封，制成一块圆筒状的普通布料，用绳子将布扎起来，采用这种方式定期的解开绳子将滤袋内的粉尘放入布袋除尘器的灰斗内。

这种改装的布袋除尘器滤袋和骨架可以用于脉冲喷吹清灰、反吹风清灰、机械振打清灰和人工敲打清灰上，在应用时，需要注意圆的内径要大一些，能够阻挡住骨架的钢丝，不能让它穿出来，还有就是在灰斗上要设置检修门，能够让人进入放灰，进入时人员要做好保护措施，比如带防尘面罩等。

如果脉冲布袋除尘器的布袋损坏则会对我们的工作造成影响，它的布袋主要损坏原因一般有以下几点：

一、过滤风速

布袋脉冲布袋除尘器的过滤风速过高，是脉冲布袋除尘器布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式脉冲布袋除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是缩短了脉冲布袋除尘器布袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。

二、粉尘介质

脉冲布袋除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。

三、使用温度

正确选用适合相应粉尘温度的脉冲布袋除尘器布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的脉冲布袋除尘器布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时   要测定计算好脉冲布袋除尘器温度，在选用相应的脉冲布袋除尘器布袋。

一般的脉冲布袋除尘器布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于布袋保护套，本保护套就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

脉冲布袋除尘器在选型时应该多方考量，下面我们就来介绍几个相关因素：

计算脉冲布袋除尘器的处体量时， 先要测出实际工况条件下的气体量，即实际通过脉冲布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘设备本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏 的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%～40%）来计算。

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风脉冲布袋除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维脉冲布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。

脉冲布袋除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不 的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

除尘器选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择除尘设备的类别型号。

布袋除尘器是相对来说较为流行的一款除尘装备，它在使用的时候具有简单的功能，同时因为其自动化程度较高，在应用时也是相对比较广泛的，它所适用的范围很多，那么具体它存在什么优势被人们这么认可呢？一起来看：

1、脉冲离线清灰，除尘达以上，粉尘无二次吸附，特别适用于处理烟气。

2、利用高温烟气反吹，防止结露、糊袋现象。

3、新型易清灰滤料的使用，的烟气温度跟踪系统，布袋除尘器能适应各种烟气条件。

4、该种类的除尘器为全自动电脑控制，操作简便，性好。

5、气箱式结构，降低了局部阻损，并免除了滤袋安装不便等问题。

布袋除尘器的性能优势是在传统的设备上，通过技术的不断，一步一步发展起来的，因此在应用的过程，它在清灰能力也是较高于其他设备的，当然它的性能特点也不只是这些，具体的优点还需要各位用户在使用是自己发现。