港口散粮装卸除尘器

港口散粮装卸除尘器

常见故障分析处理

港口散粮装卸除尘器设备、流程多样、储运。为了装卸散粮过程中皮带机产生大量的粉尘，以达到粉尘   标准，本公司设计了具有   水平的集中式收尘除尘系统。

1.集中除尘系统的基本组成

集中除尘系统除了散粮装卸过程中粉尘的外逸、作业环境外，还能对粮食周转中产生的粉尘进行收集处理。集中除尘系统的基本组成包括以下部分散粮集中除尘系统

(1)脉冲袋式除尘器系统：由上箱体(净气室) 、中箱体(过滤室) 、下锥体(灰斗) 、滤袋、进气风管、卸压装置、旋转卸料器组成。

(2)脉冲喷吹系统：由反吹脉冲电磁膜片阀（电磁脉冲阀）、反吹控制器（脉冲控制仪）、气包、调压过滤器、压差管路组成。

(3)排风系统：由离心风机、风机配用电机、排气口风管、流量调整阀组成。

(4)回送系统： 由气动转换蝶阀、回送管路组成。

(5)回收系统：由罗茨风机、手动蝶阀、集灰仓、灰仓除尘器组成。

(6)控制系统：由配电柜、控制器组成。

2.集中除尘系统的工作过程

在散粮装卸过程中皮带机上产生的含粉尘气体，从吸尘点经过吸尘管线由脉冲袋式除尘器进风口进入下、中箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，而净化后的气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，由出风口风机排入大气。

当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发各控制阀逐个开启电磁脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗，灰斗内的粉尘由旋转卸料器排出。

排出的粉尘再经过回收-回送蝶阀转换选择：如需要回收，可通过回收系统的罗茨风机提供的压缩空气将粉尘吹送到集灰仓，再由装车溜管排出装入汽车运走;如需要回送利用，则可通过回送系统将粉尘直接回送到运转的输送带上。

3.集中除尘系统常见故障的分析处理

3.1　脉冲除尘器高料位报警故障

(1)现场确认除尘器是否高料位：如果是误报，则检查除尘器料位开关是否正常；如果确认是高料位，就将除尘器转换为本地，打开观察口；当下斗内粉尘过少时，除尘器本地运行将粉尘通过旋转阀排到粉尘回送管道中；当粉尘过多时，需人工用木质或铜制工具将下斗内粉尘排到除尘器外部。

(2)旋转卸料器故障：检查旋转卸料器运转是否正常，当旋转卸料器转子卡住不动作无法排粉尘时，清理旋转阀内杂物。

(3)除尘管道堵塞：打开管道检查门检查管道是否堵塞，清理管道中的杂物。

(4)滤袋过滤功能下降：当滤袋损坏和粘附的粉尘过多时，清理滤袋并定期晾晒或者   换滤袋。

3.2　除尘效果不好吸力不足或压差信号报警故障

(1)风机故障：皮带过长打滑，调节风机皮带，如已磨损则   换。

(2)压缩空气不足：检查气包压力，将其调整到0.4MPa以上。

(3)反吹控制器（脉冲控制仪）、脉冲电磁膜片阀（电磁脉冲阀）故障：检查反吹控制板是否有故障，脉冲阀漏气损坏则及时   换。

(4)除尘管道故障：检查管道是否阻塞，排灰装置是否正常，旋转卸料器是否正常。

3.3　风机排气口吸粉尘排出故障

(1)滤袋故障：检查滤袋是否有损坏或者滤袋口有缝隙、脱落漏气现象，   时   换滤袋或者重新安装，检查滤袋是否积粉严重，清理晾晒滤袋。

(2)旋转卸料器故障：转子漏气严重，   换转子垫片。

(3)除尘器入口粉尘浓度超标：降低入口气体粉尘浓度，缩短脉冲时间间隔，增加脉冲清灰次数。

(4)脉冲电磁膜片阀故障：电磁脉冲阀漏气损坏，   换脉冲阀。

4.集中除尘器的的使用及日常维护

(1)散粮装卸时，在启动流程前应先启动集中除尘系统，流程停止后再停止除尘系统。

(2)调整脉冲除尘器的脉冲宽度，使反吹阀清灰效果好， 脉冲宽度为0.1～0.5s可调，一般滤袋长的时间长一些，反之短一些。然后调整间隙时间，一般根据工况定，粉尘浓度大时为10～120s且可调。

(3)气包压缩空气压力应为0.4～0.7MPa，并检查是否漏气，定期清洗气水分离器，油雾器要及时加油。

(4)定期检查风机的皮带，调整皮带防止松动打滑，风机轴承要有良好的润滑。

(5)定期检查滤袋，检查除尘器内部滤袋是否有破损，布袋口是否密封固定牢靠。

(6)及时排除脉冲电磁膜片阀故障，如内部有杂质、水分应进行清理，脉冲阀损坏应及时   换，避免影响集中除尘效果。