阳极板

阳极板是电除尘器的核心部件，阳极板国产通用标准板为C480mm板与Z形385mm板，适用于各种高压静电除尘器。

阳极板是电除尘器的核心部件，阳极板的验收标准：平直、、刚度强、不易扭曲。电解阳极板，由阳极挂耳、过渡排、主板顺序焊接构成。其特征是过渡排由锡、银、钴、硅、锑、铅，主板由钙、铝、银、锡、铅按   比例混合，另加入微量稀土元素，分别经溶解、混合、浇铸、冷压、剪切、冲压成形制作。性能好，用于电解锰。
阳极板接高压直流电源的阴极线和接地的阳极板之间形成高压电场，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出负电荷，尘粒则沉积于阳极板上，而净化的气体排出防尘器外。

前单炉的浇铸时间占单炉炉时的24%。浇铸时间的长短及阳极板的浇铸质量直接影响单炉生产成本。为了提高静电除尘器配件之阳极板的质量， 以下我们采取几点浇铸的流程：

流程一、浇铸包包口的改进：

在试生产初期，浇铸包的包口采用单溜口浇铸，因静电除尘器配件之阳极板为小阳极板, 浇铸时铜水对阳极铸模的冲击力大，阳极板飞边毛刺多，无法阳极板的物理规格，造成废板率高。经过生产实践的摸索，采用三溜口浇铸较好地解决了铜水的冲击力问题，基本上   了静电除尘器配件之阳极板飞边毛刺的产生，既降低了员工处理飞边毛刺的劳动强度，又降低了废板率。

流程二、对阳极板的模具改进：

在不影响电解工序的情况下，将阳极板的模具加深，并在阳极板模具的下边缘开个小槽，便于浇铸人员掌握浇铸量，生产实践对比，单炉浇铸时间由原来的6小时降为现在的5小时，降低了阳极板的水单耗、电单耗、   气单耗及模具的单耗，同时提高了阳极板的合格率。

流程三、阳极板模具调平及   换：

浇铸前阳极板模具的调平质量也是影响阳极板物理规格的因素之一。用水平尺对每一块模具进行调平，因阳极板模具不平造成的浇铸废品。另外，对每一块阳极板模具的使用情况进行记录跟踪，及时对严重龟裂的阳极板模具进行   换。

流程四、做好模具浇铸前的烘烤、清洁工作：

阳极板浇铸前对新   换的阳极板模具用   气进行烘烤，模具温度控制在120℃度左右，对延长模具的使用寿命至关重要。另外，在浇铸前清净模具内的杂物，防止阳极板出现夹杂，浇铸质量。

流程四、重视阳极板模具的冷却：

浇铸过程中，模具的冷却温度非常关键，直接影响阳极板的物表质量。模具冷却不好就会造成阳极板表面鼓包，底部出现很深的大量的蜂窝气孔，对电解工序危害，模具的使用寿命降低；模具冷却过冷易造成铜水流动性差，阳极板的表面出现鼓包，同样对电解造成影响。生产实践证明，阳极板模具的底部冷却，合理控制阳极板模具上方的冷却水量，模具浇铸时的温度控制在120℃为合理，既能阳极板在浇铸质量，又能延长阳极板模具的使用寿命。