浅谈锅炉脱硫除尘器的清灰控制流程

锅炉脱硫除尘器采用脉冲清灰的方式，它的过滤面积为685平方米，耗气量需0.9立方米／分，气压≥0.5兆帕。耗气量的大小，可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。锅炉布袋除尘器使用覆膜滤料的滤袋，覆膜滤料的优点是：表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。气箱脉冲袋式收尘器分为10个独立室，每个室为56条滤袋，每条滤袋重5千克，换袋时只需一人就可进行。

锅炉脱硫除尘器的措施比较，因袋收尘器内部是分箱的，如出现故障(燃烧爆炸时)也只对一个室造成影响，不会波及其他箱室，且每个箱室都装有门。而MDC89—7反吹袋式收尘器若出现故障，整套滤袋都会受到影响。

锅炉脱硫除尘器的控制系统，采用PLC编程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收尘器的TMK控制器相比，功能要得多。它具有超温报警、故障报警及袋收尘器超温后岗位工不在现场，它会自动放冷风和自动锁定排风机，系统的   等功能。

锅炉脱硫除尘器清灰控制流程如下：

锅炉脱硫除尘器阻力达到1500帕(可自行设定)一室提升阀关闭8秒一室电磁脉冲阀开启0.1秒清灰一间隔时间8秒一室提升阀打开8秒一   室提升阀关闭8秒，   室电磁脉冲阀开启0.1秒清灰一间隔时间8秒一   室提升阀打开8秒一第3室提升阀关闭，直至后一室清灰完毕；当系统阻力升到设定值时，   次清灰周期开始，整个过程由PLC控制。