水泥厂布袋除尘器具有哪些特色

布袋除尘器过滤风速过大一般会呈现状况如下：除尘设备投入使用后一周左右会呈现滤袋的初始阻力上升，体系吸风作用明显削弱，除尘作用变差，会直接减少滤袋及脉冲阀的使用寿命，添加压缩空气耗量等，严重会直接构成体系失效。

假如盲目地下降过滤风速，并不能进步除尘功率，也不能够下降过滤阻力，还可能构成经济损失；只要在充沛了解粉尘性质及体系特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术剖析，才能合理地判定过滤风速。

布袋除尘设备在设计时即便理论过过滤风速和其它风速获得都很合理，但假如气流均布办法不到位，每个袋室的实践处理风量会有高有低；即便在一个袋室内，假设气流均布办法不到位，每条布袋的实践过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需求有气体导流板和均风板，需求调度进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需求设置均风板来分布单个袋室的风量。

除尘布袋外表粉尘层对除尘器的工作阻力有很大影响，因而清灰作用特别重要。影响低压型袋式除尘器清灰作用的要素有许多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间隔等。没有满意的喷吹压力和能量，不能去除除尘布袋外表的粉尘层。

但喷吹压力也不要过大，不然除尘布袋的使用寿命会缩短。喷吹压力需求控制在一个合理的规划，需求依据粉尘的黏稠性程度活络调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从下降除尘器工作阻力视点讲，除尘布袋外表一直处于清洁状况时的阻力小，这需求再三对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为价值的。所以在实践操作过程中，咱们需求依据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性活络调整清灰周期。

水泥厂排放的高温含粉尘气体，依据工艺进程不同，就得选的布袋除尘器，水泥厂布袋除尘设备的特色如下：

1、高温的粉尘水泥厂运用的回转窑窑尾排出的含尘气体，其粉尘气体温度高达350-400℃。粉尘气体进入布袋除尘器之前须先通过调质，通过降温办法冷却后再进行除尘处理。其间依据粉尘气体降温的状况，再挑选是否选用原料的除尘布袋。

2、高湿的粉尘水泥厂运用的机立窑、烘干机，不只粉尘气体温度动摇大，其湿含量也高达20%以上。需求对可能形成除尘布袋结露的状况严厉扫除，挑选正确的滤袋原料。

3、的粉尘水泥厂中运用的立式磨、揉捏磨、   选粉机粉尘浓度   ，与其配套的除尘器需处理的含尘气体的粉尘浓度可达700-1600g/m3，因为该环节的除尘设备   要作用是搜集粉尘再利用，因而对除尘布袋原料的要求又与过滤的除尘布袋不同。

4、易燃易爆的粉尘水泥厂的磨煤机排出的含有煤粉的含尘气体归于典型的易燃易爆粉尘，该环节不光排放浓度大，需求对粉尘搜集收回，要关心的就是燃爆问题的危险，因而磨煤机除尘器的除尘布袋在等方面需求具有超卓的优势。

水泥厂出产环节复杂，所发生的粉尘气体特色也特性鲜明，需求不同原料的除尘布袋进行配合除尘，尽管同为布袋除尘器，却不能混为一谈的选用单一除尘布袋。针对水泥厂常温、高温、高湿、、易燃易爆特性的粉尘，还有温度动摇起伏较大，如立窑尾气中的粉尘，（既要避免糊袋，也要避免烧袋）运用的布袋除尘器有   选用不同的除尘布袋材料，并采取相应的技能保护办法，才干除尘作业的安稳进行。

布袋除尘设备是以织物纤维滤料选用过滤技能将空气中的固体颗粒进行别离的设备。现在   要有纤维过滤，膜过滤(外表覆膜)和粉尘层过滤，具体表现为：筛分，惯性磕碰；分散，重力沉降等归纳作用。现在，   滤料外表覆膜过滤技能的使用，使车间除尘设备的过滤机理都有所改动。这种技能对微细粉尘有   高的捕集率，将粉尘阻留在滤料外表，   简单剥离。国内出产的袋除尘器可到达的除尘功率，已趋近“零排放”。

水泥厂布袋除尘器的工作介绍：

1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

2、箱体选用气密性设计，密封性好，检查门用   的密封材料，制造进程中以火油检漏，漏风率很低。

3、选用上部替换布袋方法，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。

4、检修换袋可在不断体系风机，水泥厂除尘器的体系正常运转条件下分室进行。除尘布袋袋口选用弹性涨圈，密封性能好，结实牢靠。

5、因为水泥厂除尘器选用分室停风脉冲喷吹清灰方法，喷吹一次就可到达   清灰的目的，所以清灰周期延长，下降了清灰能耗，压气耗量可大为下降。

6、水泥厂除尘器选用分室停风脉冲喷吹清灰技能，克服了惯例脉冲除尘设备和分室反吹除尘器的缺点。