干雾抑尘是如何去除粉尘的

干雾抑尘过程可看作是对一个液体雾粒与固态粉尘的凝结过程。干雾抑尘在很大程度上表现为惰性凝结、静电凝结和涡流凝结。惰性凝结的实质是水雾碰撞上悬浮尘并捕捉它们。惰性除尘的效果可以用捕捉系数来评定，并且雾粒的粒度越接近粉尘的粒度，其效率就越高。计算尘粒对于雾粒的轨迹可以从理论上确定捕捉系数。在计算尘粒对于雾粒轨迹的方程式的基础上，可以确定粉尘的   小粒度。

在使用静电凝结时，两个带电区(雾粒和粉尘粒)的相互作用力，由电荷的符号，大小及雾粒和尘粒的粒度及它们之间的距离所决定。带不同电荷粉尘比不带电荷的粉尘粒容易凝结，而带同一电荷的粉尘粒比不带电荷的粉尘粒   难凝结。同时，在使用自然的静电凝结时，粉尘粒子之间的所有接触都应当有   的效应。而且应当是，雾粒和粉尘粒子的电荷越多，这种凝结法的效果和高压水雾除尘的效果就越显著。由于许多粉尘带有正电荷或负电荷，因此也要求高压水雾的雾粒带有不同的电荷，才能使粉尘与雾粒较好的凝并，取得较好的降尘效果。

在使用涡流凝结时，不同粒度和密度的粉尘，在不同的风流中运动并相互碰撞。随着粉尘的波动速度及其浓度的增加，碰撞的次数亦增加，单位体积内的所有雾粒和所有的粉尘粒子在单位时间内所发生的碰撞总数也会增加。

微米级干雾抑尘设备是利用干雾喷雾器产生的10μm以下的微细水雾颗粒（直径10μm以下的雾称干雾），使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。

粉尘可以通过水粘结而聚结增大，但那些   细小的粉尘只有当水滴很小（如干雾）或加入化学剂（如表面活性剂）减小水表面张力时才会聚结成团。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流而运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没会接触，则达不到抑尘作用；如果水雾颗粒与粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时就会与水雾颗粒碰撞、接触而粘结一起。水雾颗粒越小，聚结机率则越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而很容易降落。水雾对粉尘的“捕捉”作用就形成了。

微米级干雾抑尘设备是由压缩空气驱动的声波震荡器，通过高频声波将水高度雾化，从而形成上千上万个1-10μm大小的水雾颗粒，压缩气流通过喷头共振室将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘发生点，粉尘聚结而坠落，达到抑尘目的。

同时，干雾还具有加湿、降温的功效。

据统计，每年   水泥工业产生的粉尘在2500万吨以上、火电厂产生粉尘在1500万吨以上、而在储运煤炭过程中将至少产生粉尘2000万吨以上。所以在喷雾器的使用上现在商的大力追捧。

然而在   早提出射流破碎不稳定理论的是瑞利，瑞利认为液滴形成的基本机理就是液体自由表面的稳定性问题。当液体与气体的速度差在射流上出现一个小的扰动以后，如果扰动的振幅逐渐增长，直至达到未受扰动的射流直径的一半时，这个射流就变得不稳定，进而破碎成液滴。但是瑞利提出的理论的局限性在于只假设液体的表面张力是   抵抗液体破碎的力，而没有考虑液体的粘性力。

在采石场中我们所用的方法是将泡沫抑尘液与水按照   比例混合后，通过压缩空气喷覆在矿石表面和上空，形成大量的泡沫粒子群，使整个破碎区域被无缝隙的泡沫体覆盖。空气中的粉尘通过与泡沫间的截留、惯性碰撞、扩散、粘附等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，   终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，并被吸附在矿石表面上，喷雾器从根本上阻止尘源向外扩散，使得矿石在整个加工过程中都能地粉尘的散发。并且粉尘被包覆在矿石中，   终汇集到成品料当中。

干雾抑尘装置射流入射角越大，射流流体流向斗轮另一侧的质量就越多，这势必会增加混合区域的厚度。射流入射角度的改变也会影响混合区域的速度分布。一般射流入射角较小时，射流撞击斗轮壁面后动量损失较大，这样形成的二次射流与斗轮接触壁面切线方向的夹角亦小，入射角较大时，形成的二次射流与斗轮接触壁面切线方向的夹角也较大。

射流流体撞击斗轮壁面后运动方向被改变，并脱离壁面形成沿其它方向发展的二次射流，二次射流流体形成的流体空间明显大于一次射流的情况，即二次射流增加了射流流体在空间的扰动范围及与粉尘的接触面。而射流流体与粉尘接触面越大，则除尘效果越好。由此可见一次流的入射角对除尘效果有很大的影响。通过现场试验，发现当射流与斗轮的接触角为70°左右时，射流自激雾化效果   好，除尘效率较高。