除尘设备的维护及用途/保养

除尘设备的维护：

1、脉冲除尘设备投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，建立运行记录。

2、运转部位定期进行检查与换润滑油。

3、压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。

4、每隔6个月应检查滤袋完好状况。

5、各类橡胶密封件应定期换。

6、如果发现排风管冒烟，马.上停机，打开检查r门]检查滤袋是否有破损现象，滤袋袖口是否没有卡紧，以防漏风，影响荣沣除尘器使用。

7、对清灰程亨控制器和风机要经常检查，以其正常运行，对于压缩空气不管是单供气还是集中供气，0.4-0.6Mpa的压力，否则影响清灰效果。

8、喷吹控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不少于两次，检查其喷吹是否正常，如有故障应立即排出。

除尘设备的主要用途：

本系列产品普遍用于铸造业、陶瓷工业、玻璃工业及不怕火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重大的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该除尘设备除尘速率大于点五电磁脉冲阀简朴，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。

对于除尘设备来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

1、预收尘有无。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一等除尘设备，也称前级除尘。

2、压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰，压力损失随之增加，结果是不可以不增加清灰次数。

3、滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

4、除尘设备排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。除尘设备是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程是这样的，含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，之后由排气管排出。

除尘设备在运行时需要注意的维护保养事项。

1、吸尘罩是除尘设备机组处于适当状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

2、除尘设备安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照单机袋式除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。

3、为了除尘设备处于适当工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米可以，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

4、除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

5、根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘设备正常工作。

6、除尘设备电控箱盖，在工作时不可以随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

7、根据实际需要，定期进行灰尘，除尘设备内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

8、该除尘设备电压为三相交流电三百八十伏，从除尘设备上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。