干雾抑尘的技术指标和组成系统

干雾抑尘主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。

除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成除尘设备的整个工作过程。

脱硫剂的废氨水净化，原烟气SO2由11000mg/m3，脱除到120mg/m3以下，普遍应用在钢厂球团烟气。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备除尘产品。除尘器就是用来除去气相中的尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是干雾抑尘。

干雾抑尘的技术指标：

一、氨逃逸浓度<5mg/Nm3，还原剂消耗稍高。

二、干雾抑尘速率≥50%，适合减排指标要求较低装置。

三、干雾抑尘对锅炉等装置影响速率<0.5%。

那么干雾抑尘处理风量的大小该如何选择呢？我们可以参考以下内容来进行分析：根据处理风量来进行选型，需要注意两个问题，一个是如果你选择了这个风量，那么在实际的使用中就不能够在超过规定风量的情况下运行，否则将会造成设备堵塞、寿命缩短、压力大幅度上升，同时除尘速率也会有降低。这时候很多朋友会说，选择一个大一点的风量不就解决了，这是不正确的。选择风量过大，会造成设备投资的增加以及占地面积的增加，这都给原有计划造成的困扰。大多数情况下，人们会根据实际的工艺需求以及过去的使用经验，来选择正确的处理风量大小，这样才能够使干雾抑尘在保有原来成本的情况下，运行。

在干雾抑尘行业，除尘脱硫设备应用普遍，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧反应硫，尾气净化，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。

脱硫剂的废氨水净化速率，原烟气SO2由11000mg/立方米，脱除到120mg/立方米以下，普遍应用在钢厂球团烟气区域。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备产品。干雾抑尘一般为湿式干雾抑尘，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。

干雾抑尘是国内从事涡轮增压湍流除尘脱硫技术的脱硫设备，其工作原理是：含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持且稳定的传质速率，因此，它是一种优的低阻脱硫设备。

干雾抑尘由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。

一、导流装置：设计的烟气分配装置，不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提升除尘速率，提升滤袋的使用寿命。

二、控制系统：主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

三、滤袋总成：滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和换方便，并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(PPS/PPS504CSl7，处理)。

四、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定各排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

五、箱体部分：由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

六、出灰系统：由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)灰尘具有好的流动性。