单机除尘器的运用/维护/选型

单机除尘器在运用的时候，是需要有一些人员进行及时的维修和管理的，所以需要有一些技术的人员掌握相关的技术工作原理和技能，能够针对除尘器出现的一些问题等及时的作出处理，能够对于单机单机除尘器作出调整和维修。单机单机除尘器中的分离器、过滤器等需要定期的进行清理排污操作，这样才能稳定机器正常的运转，少出现故障问题。对于使用的过滤材料要差不多4-6个月就得替换一次，这是需要要仔细做的。各类橡胶密封件应定期替换。排气口如有冒灰现象，应检查滤筒是否脱落破损。其他的就是对于这种产品的使用，要做到日常的检查，对于各个部件的使用情况做到一个大致的了解。这样才能使得产品有较长的使用寿命。

单机除尘器管道布置要力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不可以小于50°，使管道内的积尘能自然滑下；管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘；分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。单机除尘器管道常用的材料是钢板，对于不同的系统，因其输送的气体性质不同，并考虑到适用强度的要求，选用不同厚度的钢板制作。

单机除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器，这种收尘器的体积小，无需人工操作，风量为1000-6000m3/h，过滤风速如采用740滤布为1.2—1.8m/min，如采用涤纶滤料为2.0-2.8m/min.单机除尘器可普遍应用于医行业及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等。

单机除尘器能继续工作，需定期清理滤袋上的粉尘，清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使汽包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的发方向作用抖落粉尘，达到清灰目的。

单机除尘器的主要特点是结构简单，安装容易，维护方便。主要用于各种库顶、仓顶及各种输送设备等排放和扬尘点收尘。在多机组合时，又可用于磨机，破碎机等连续工作线。适用入口浓度10g/立方米时，出入口排放浓度小于50mg/立方米。单机除尘器通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动，其抖动的幅度和频率取决于滤袋的长度、摇动轴半径和频率参数。当这此参数配合好时，其抖动力具有大值，足以清理滤料上的粉尘。

单机除尘器配件在单机除尘器停止使用期间的维护是需要细致入微的，只有这样才能限度的对单机除尘器本身进行的维护。

1、检查线到板的距离，特别是线是否对中。因线在通道中偏差6mm就可能引起过多的局部火花放电，并终于导致了线的损伤。此外，电偏心影响电压的升高会降低除尘效果。

2、检查由于过度振打或结构故障而产生的板翘曲。

3、检查除尘器内部绝缘子，清扫其表面。

4、检查电上是否积灰。如有积灰，将电场积灰清理干净。

5、通过观察或测量检查单机除尘器内部各个部件的位置及状况，记录线断线的位置，以便统一处理。

单机除尘器要紧缩空气装置，其中包含紧缩空气管道，贮气罐，分气包等。依据单机除尘器工作原理及清灰把持体系中仪表及元件的结构特色，要对进入气包的紧缩空气压力有相应的限制，对气质也要有相应的要示。压力高下，气质好坏都会影响清灰后果。依据除尘装备的运行请求，清灰用紧缩空气压力范畴为0.02~0.8MPa。

接自室外管网或单设置供气体系气源压力要在入口处设置减压装置，使之把持在须要的压力范畴内。压力应稳固而且不间断。紧缩空气内的油水和污垢应肃清，不然会堵塞仪表的气路及喷吹管孔眼，影响清灰后果，如果一旦喷吹到滤袋上，与粉尘黏结在一起，还会影响除尘效能。

单机除尘器选型步骤：

1、单机除尘器的性能特点脉冲袋式除尘器时一种除尘装置，其性能稳定，负荷变化适应性能不错，运行管理简便，所收干尘便于处理与回收利用，普遍地用于各种工业尾气的净化除尘。

2、收集有关设计资料：净化气体特征、粉尘特征、净化指标，各种脉冲袋式除尘器的性能，特别是清灰方式等内容。

单机除尘器主机设备结束后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物铲除，查看各传动部件并写入润滑油（脂），对减速机箱内写入机油。单机除尘器是的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出入口冒灰，粉尘排放量大，新装的洁净滤袋孔隙大，刚开始使用时粉尘通过率较不错，尚未达到过滤状态，粉尘排放量大。