分析电厂静电除尘器改造维护技术

电厂静电除尘器改造、维修的6项技术

1、声波清灰器在机头除尘器的应用

经实践证明，电除尘器安装声波清灰器后，各项运行参数明显，特别二次电流升高大，灰仓排灰顺畅。新建249㎡除尘器的顶部、双侧部、各灰斗分别安装了36台、30台，共计66台声波清灰器，电除尘器板、线的清灰效果及电场对粉尘的捕集速率，解决了灰斗内积灰架桥、板结。

2、二、三电场除尘灰外排的应用

多种固体废弃均返回到烧结配料之中，导致烧结机头二、三电场的收集下来的粉尘，质轻、色白，主要成分是轻质絮状粉尘氯化钾、氯化钠，二、三电场除尘灰含铁量分别为14.87和9.85，其可利用价值不高，此次将每个电场的除尘灰各用一套输灰系统分别收集，一电场除尘灰经集合刮板机回收利用，二、三电场除尘灰经集合刮板机，排至集合灰仓，加湿后外排。

3、密封材料的使用

减小设备漏风率为降低漏风率，对灰斗、进出入口法兰连接处，采用密封材料密封，人孔门采用双层结构，硅橡胶材料密封，对阴阳振打穿轴处采用密封填料压盖装置；阳振打传动装置与壳体连接处设有密封填料盒，并采用四氟板材料进行密封，从而减少转动区域可能造成的漏风；进出入口膨胀节连接处采用四氟带进行密封，降低设备本体的漏风率。

4、阴振打传动防积灰技术

原电除尘器的阴振打传动密封防积灰方式为方形箱体结构加防尘板设计型式，这种方式箱体内容易积灰、受潮，致使振打磁轴表面产生爬电，造成电场短路。此次提效改造将瓷轴箱体下平面设计成斜面的样式，无防尘板并定期进行自动或手工吹扫，瓷轴箱体内粉尘沿斜面流入电场内，防止箱体内积灰及磁轴爬电现象，长期供电。瓷轴箱体放于立柱外侧，立柱内侧按箱体下平面斜度作密封处理，提升除尘速率。

5、芒刺表面涂覆特氟龙材料

特氟龙不错性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基本树脂氟涂料，典型特征是不粘性、和不怕化学品腐蚀，三电场除尘灰主要含的是轻质絮状粉尘氯化钾及碱金属再结晶物，其本身呈白色，比重特别轻，粘性大，浸润性差，吸湿性强，受潮后易粘附在线上不易。将第三电场芒刺线表面涂覆特氟龙材料后，降低了粉尘与线之间的粘附力，有助于板、线的清灰，除尘设备设施的运行。

6、芒刺线技术改造

原电除尘器配型式为C型480mm板配备RS芒刺线，新建除尘器改为C型480mm板配备BS管状芒刺线。阴线采用BS管状芒刺线的优点是：起晕电压低，电晕电流大，电流密度均匀，电晕盲区，电风强，刚度大，使用寿命不错，使粉尘充足荷电，吸附在阳板上，提升收尘速率。

静电除尘器目前在技术及运行方面存在的主要问题

1、腐蚀、磨损、结垢问题这是一个不可避免的问题，腐蚀是由于烟气中二氧化硫造成的，如果加过多还将产生碱性腐蚀。磨损主要来自于烟气的冲刷。在以石灰浆作为吸收剂时，当PH值过高运行时，会形成以CaSO3为主的软垢并且推动CO2的吸收形成CaSO3沉淀；在低PH值运行时，会结成以CaSO4为主的硬垢。结垢会造成排污不畅、喷淋孔堵塞，气液正常混合工况，增加阻力，沉淀物直接影响脱硫除尘速率还影响到设备的寿命。

2、风机带水或磨损问题通常情况下，引风机设置在湿式除尘器之后，如果除尘器水位过高或者在冬季运行时，烟气通过湿式除尘器后处于饱和状态，烟道内壁结露，烟速过高，把露滴带走，造成风机带水；我院所购除尘器设计安装时将引风机放置在除尘器之前，避免了风机带水，但增加了风机的烟尘磨损，时间长期会使风机叶轮变形，造成引风量不足。去年我院所用风机曾因磨损严重造成引风量不足，而使锅炉正压燃烧。

3、污液处理问题污液的直接排出势必造成二次污染，须加入固硫剂，使用循环液，以降低运行费用及排污费。

4、脱硫速率低利用湿法除尘及脱硫，低的关键在于烟气与水的混杂程度，以SC-6除尘器为例，它是用导烟栅将烟气导入除尘器并发生旋转，扰动水面，使烟气与水充足混合，再辅以喷淋孔自上而下喷水，增加混合。如要提升脱硫速率，在除尘器设计中应有良好的气液混合工况；实际运行中引风机型号应与设计工况相匹配；同时，除尘器内液面与导烟栅的距离、喷淋孔的数量、大小要适当，还要保持通畅不堵塞等。

解决问题的措施

1、污液的防治如果实现以废治废，如利用飞灰、灰渣脱硫，利用印染废水、造纸废水、钢渣等脱硫，可减少新污液的产生；简化浆液系统，选择适当的PH值，正确设计沉淀池的大小和洗涤液的流程；实践摸索出较佳除尘时间，既确定除尘不堵塞排出入口，又能减少污液的排出。

2、增加管理，起先要培训司炉人员，通过学习和培训提升认识，树立正确的环保观念，摒弃不正确的环保思想，自觉的严格执行操作规程，除尘器正常运行，以达到较佳除尘脱硫效果。

3、将引风机设在除尘器之前是解决引风机带水的根本措施，但是容易造成引风机磨损加重。因此应选择含灰量少的煤种，时引风机低负荷运行。也可加大除尘器后引风机前烟道的直径和长度，时设置挡水板和疏水装置。