静电除尘器的故障处理方法和防范措施

静电除尘器清灰系统软件抵达袋底的压力范畴与除尘设备上压力气包内的系统软件提供压力不相干。静电除尘器假如当场压力具备0.6MPa，清理20条160mm直徑，6米长的发电厂脉冲静电除尘器，静电除尘器喷锅炉吹管上喷吹孔的规格大约是12-13mm。但假如气包压力少有0.2MPa，在相同的操作情况下，一样的静电除尘器电磁感应脉冲阀只有清灰12-14条同规格布袋，各个煤气发生炉孔规格大约需要17-18mm。之上的二种配备，一样静电除尘器给予抵达袋底的清灰压力在2000-2500Pa中间，做到清灰的预期目标。

从实质上剖析，发电厂脉冲静电除尘器为软性物质，烟尘层在惯性力矩和反吹风气旋等功效下完成清灰。当布袋在变形全过程中，脉冲气旋机械能转换为布袋(含烟尘层)的惯性力能和耗费能，静电除尘器针对延展性比大的布袋，惯性力能在清灰全过程中起主导地位。

静电除尘器一般较低的脉冲压力和小的脉冲气旋就可以完成清灰；针对延展性较差的布袋，脉冲气旋起主导地位，较不错的静电除尘器和很大的脉冲气旋才可完成清灰。静电除尘器是静电除尘器关键，滤料是其平稳运作的重要，静电除尘器清灰技术性立即危害静电除尘器的使用期限及特性，小的清灰抗压强度不可以不错地完成清灰，过大清灰抗压强度(髙压)又容易加快布袋损坏，危害布袋的使用期限。

现阶段静电除尘器在使用层面还不够理想化，依然存有多难题，如滤料技术性不合格，除尘设备的自然通风不均匀，布袋清灰设计方案不等，但重要或是清灰不当造成布袋的能力较差，粉尘遮盖或渗入进到布袋化学纤维层中难以清理，静电除尘器导致布袋的过虑特性骤降，如布袋短时间就产生糊袋，系统软件运作摩擦阻力过大等。因而静电除尘器清灰技术性的分析对静电除尘器化系统设计方案及滤料使用期限具备关键功效，静电除尘器现阶段对延展性滤料清灰技术性的研讨主要是聚集在清灰原理和剖析清灰影响因素上。

提升静电除尘器的使用寿命重要要从提升布袋的使用寿命下手，关心机器设备型号选择，主要参数设计方案，生产制造，运作检测等要素。在其中静电除尘器清灰系统软件的设计方案乃至比滤料技术性的发展趋势看起来为关键。对静电除尘器，布袋使用寿命的长度变成危害静电除尘器运作成本费的较关键步骤，在其中静电除尘器的使用寿命除开与布袋材料有关键关联，非滤料要素也有关键危害。静电除尘器是清灰压力，清灰方法，电磁感应脉冲阀的挑选等。

静电除尘器故障处理方法：

1、当电除尘器发生故障后，应分析原因，及时处理。具体处理方法有：①先查清故障点，确定故障原因；②如果是电器元件损坏，及时替换，恢复运行；③如果故障点在电场，尝试加大水量，延长冲洗时间，设备往往可在冲洗后稳定运行；④若冲洗无效，问题就较为麻烦，需将设备隔离出来，进行检修。

2、为了确定电除尘器稳定运行，延长使用寿命，应提升检修质量，并增加操作管理和维护保养工作。

①电晕线尽可能使用镍铬合金线，电晕的调整要确定垂直度指标，偏离中心小于3mm，病定期检查、调整；将电晕拉紧重锤改为锁紧模式，可减少电晕在气流作用下的飘动程度，维护电场正常运行。

②每次检修时，要沉淀管得全部清理，内壁光滑、平整；水膜调整均匀，厚度为8mm~10mm；绝缘子须做不怕压测试，确定绝缘性良好。

③运行中将绝缘子箱温度控制在70℃~90℃，避免出现温度过低和温度剧变的情况。要严肃工艺纪律，确定间断冲洗操作能得认真执行。

④按时检查煤气中的含氧量，在电除尘器投用吹扫时要按章操作。

⑤每半年时间要对绝缘子表面进行擦拭、清理，确定表面清洁。

⑥定期检查变压器油质，及时替换故障电器元件。