布袋除尘器现存的问题和冒灰的原因

布袋除尘器的布袋如果是很长的话就会导致的是其中的滤袋出现严重的磨损问题，是在布袋的滤袋底部出现过滤的时候收缩比大的问题，这样的过滤比大的话导致的就是其中滤袋向上的话其中的布袋和底部发生的磨损，影响的是布袋的使用寿命，发生严重的磨损问题，一般这样的情况都是其中的磨损痕迹基本都是由内向外导致的，另外就是其中的下部褶皱出现的破损。

布袋的缝纫线磨损的话多半都是因为其中的磨损痕迹导致的，但是其中较关键得劲就是没有明显的磨损，主要就是因为布袋的不同的材质导致的问题，但是一般实际应用中发生这样的概率还是很低的，这个时候一般需要得劲就是强有力的下降和断裂。

布袋除尘器的现存问题：

一、布袋除尘器捕集的粉煤灰通过灰斗下面的三台埋刮板输送机，集中送入中间缓冲灰仓，然后分两路送出，和脉冲布袋除尘器的运行过程相似。主路采用单仓泵干式出灰开工、输送到水泥厂综合利用；另一路备用，顺溜管通过水力冲灰器排入原有灰渣系统。目前系统不能正常工作，仅能采用备用水力冲灰系统排灰，造成二次污染。

二、检测显示除尘器出入口锅炉烟气尾部烟气不达标排放，除尘速率低，除尘效果很不理想；

三、风机能力偏小，锅炉存在带满负荷风量不够的现象；

四、机械振打系统振打锤脱落频繁；

五、经过长时间的烟气冲刷及温差形变，整个阳排、阴线磨损、锈蚀、松动严重，基木上需全部换；

六、除尘速率随时间的延续而衰减等；

七、阳板承振砧铁、阴撞击杆断裂脱落很多；

八、板积灰情况严重；

九、阴毛刺线脱落很多，阴的大小框架变形松动严重，特别是小框架的连接处磨损脱焊严重，造成毛刺线脱落搭接，电场跳停；

布袋除尘器冒灰有以下三种原因：

一、设备密封：布袋除尘器是由净气室上箱体及会斗等部分组装而成的，其中检查门及上箱与会斗连接处是由螺丝连接，如在进行连接作业时为加装密封条或密封条不达标，就会造成灰尘外泄。

二、滤袋选择：除尘滤袋做外布袋除尘设备的重要组成部件，在布袋除尘设备的过滤过程中起到作用，滤袋克重不足或密度小等原因均会造成布袋除尘设备灰尘外泄，从而造成除尘设备不达标。

三、过滤风速：布袋除尘器的滤料一般分为常温及高温两种，常温风速控制在1.0-2.0之内，高温风速应控制在0.8-1之间，如风速过高，会造成灰尘在滤袋表面粘附力过强，脉冲喷出后灰尘不慢粘附在布袋表面，从而使除尘设备阻力增大而发生灰尘外泄现象。

布袋除尘器的除尘效果：

一、因为覆膜的布袋除尘在薄膜清灰后并不改变孔隙率和质密度，即便在过滤粉尘粒径很细很小的条件下，薄膜滤袋仍然可以实现零排放。

二、透气性：洁净滤袋的材质比一般普通的透气性(30%～70%)要低8%～10%。

三、压力损失：饲料加工设备配置的覆膜布袋除尘的压力损失可归结为薄膜的压力损失，在过滤饲料粉尘时它比纺织滤料的压力损失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。

布袋除尘器普遍应用于钢铁、水泥、有色冶金工业外，机械、蓄电池、炭黑、电力、煤炭、陶瓷、化工、化肥、轻工、烟草、面粉、饲料、油料加工、粮库、港口转的运、交通筑路、垃圾焚烧等二十多个行业都普遍采用了脉冲布袋除尘器。是在各种产业的中小规模发生源设施上，采用脉冲布袋除尘器为普遍，效果良好，为我国保护大气环境，治理粉尘、烟尘和SO2、二恶英等气体等环境改造。