布袋除尘器出现糊袋现象的因素有哪些？

布袋除尘器总是糊袋是怎么回事？常见以下四大点现象因素：

一、除尘器清灰效果不佳：

在线清灰系统的压力不够、或清灰时间过短、周期过长，粉尘未清理干净，粉尘在除尘布袋表面越积越多。也是除尘布袋糊袋的原因之一。

二、结构性糊袋：

有些除尘布袋滤料针刺密度不够导致过滤面纤维比较疏松，即使表面经过烧毛处理，但细小的粉尘仍很容易进入除尘布袋滤料内。粉尘在除尘布袋内部堆积到数量，与烟气中的水蒸汽混合，从除尘布袋内部堵塞透气孔。其次有些除尘布袋没有进行烧毛或亚光的处理，除尘布袋滤料表面仍保留纤维末端。这正是除尘布袋糊袋的源头。粉尘从县委磨断开始形成粉尘团，经过一段时间，粉尘团逐渐变大而相互之间架桥。导致大面积的糊袋现象。

三、粘结性糊袋：

粉尘中含油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等物质，粘性比大，粘上除尘布袋很难下来。有些粉尘虽粘性不强，但它容易吸收水分潮解并在纤维表面形成溶液，或与水分进行重结晶生成新的水硬性的物质或结晶物。还有些粉尘虽本身并没有粘性，但粉尘颗粒较细，很容易均匀吸附在滤料表面形成一层“浮灰”。附着力并不不错但很难。

四、发生结露：

进入布袋除尘器的物料含湿量过高，产生的烟气中含有大量水蒸汽，遇见除尘布袋上附着的粉尘后使粉尘黏积在布袋上。或是除尘设备漏风导致冷空气漏入，烟气温度降低越来越像露点靠近。这些情况都能导致脉冲除尘器布袋产生结露现象。其次，虽然除尘设备内壁都设有保温层，但由于四壁是与外界接触的前沿，温度肯定低于其他部位，温度差使得四壁外圈的除尘布袋糊袋程度比其他部位的除尘布袋高得多。

布袋除尘器系列设计：

一、选用上端抽袋方法，换袋时抽出来骨架图后，脏袋资金投入壳体下边料仓，由手孔处取下，改进了换袋实际操作标准。

二、脉冲式布袋除尘器选用分析室停风单脉冲煤气发生炉除灰技术性，摆脱了基本布袋除尘器和分析室反吹风除尘设备的缺陷，除灰工作能力不错，除灰速率不错，排污浓度值低，透风率小，耗能少，钢耗少，占地少，运作平稳不错，经济收益好。适用冶金工业、装饰建材、混凝土、机械设备、化工厂、电力工程、冶金行业的烟尘汽体的清洁与原材料的收购。

三、进、出入口风管布局紧凑型，气旋摩擦阻力小。

四、壳体选用密封性设计构思，密闭性好，密封门用优良的橡胶密封件，制做全过程中以汽油测漏，透风率很低。

五、维修换袋可在不断系统软件离心风机，系统软件全部正常运作标准下分析室开展。除尘布袋封袋选用延展性阀球，密封性特性好，结实不错。除尘布袋主龙骨选用多角形，降低了袋与主龙骨的摩擦，增加了袋的使用寿命，又有利于卸袋。

六、因为选用分析室停风单脉冲煤气发生炉除灰，煤气发生炉多次就可超过全部除灰的目地，因此除灰周期时间增加，减低了除灰耗能，压气耗量可大得减低。一起，除尘布袋与脉冲电磁阀的疲惫水平也相对降低，进而流水节拍地提升除尘布袋与泵壳的使用寿命。

主要原因布袋除尘器的结构简略外，还具有以下的优点：

一、布袋除尘器操作技能比较简略。

二、布袋除尘器能捕集静电除尘器难以捕集的粉尘。

三、布袋除尘器收尘功率不错。即便捕集0.5μm的纤细粉尘，也有很高的收尘功率。只要布袋除尘器滤袋材质良好，收尘功率几乎可达1。

四、布袋除尘器运转稳定、适应性强，很少遭到处理风量、气体和粉尘性质以及生产设备工作不均衡的影响。

布袋除尘器的主要具有以下特点：采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘速率还不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

布袋除尘器的绝缘办法一般直接运用导热系数低的材料，如硅酸铝板材、岩棉等，运用性能低、吸水率低。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体经过除尘器时的阻力损失和除尘功率来表达。设备运转时，材料的导热系数一般不0.23W≤MK，隔热材料的厚度需求根据其地理位置来确认。