静电除尘器的工作原理与设计依据

静电除尘器是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。

静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。

静电除尘器的优点:静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘，适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。

考核静电除尘器的运行情况是生产管理过程中的一个难以解决的问题。白天根据烟囱排放的烟雾情况可以了解除尘器的运行情况，但晚上无法监控，操作人员为了使送灰系统不堵塞，有时有意识的调低电场的电压，降低收尘效率。为此根据静电除尘器的原理设计了一套考核静电除尘器运转率的装置，使用一段时间后效果良好。广大用户可以依此使用维护，来   好的操作您的静电除尘设备。

一、工作原理

在电压表两端并联一个电压继电器，与电流表串联一个电流继电器，通过观测，只有二次电压达到455KV，二次电流达到400MA时，电除尘器的收尘效果才比较理想，通过折算，一次电压   达到280V，一次电流互感器的二次电流   达到2.，为此，将电压继电器整定到250V，一次电流整定到2A，我们将电压继电器和电流继电器的常开接点同时串联在一个带日历石英钟的电池回路，这样，只有同时满足两个条件，即电压和电流都达到规定值时，时英钟才能计时，否则不计时，到月底，根据石英钟的计时间就能算出电除尘器的运转率，根据电除尘器的运转率对电除尘岗位进行考核，考核指标是   有2个电场的运转率达到。

电除尘器运转率=电除尘器的运转时间/窑的运转时间

二、设计依据

电除尘器的收尘效率与电场的驱进速度成正比，驱进速度与驱进功率成正比，而驱进功率又是由二次电压和二次电流确定的，因此，要除尘设备的收尘效率，就要二次电压和二次电流达到   值。又因二次电压和二次电流与一次电压和一次电流成正比关系，所以只要控制每一个电场的一次电压和一次电流不低于某一个值，就能很好地控制电除尘器的收尘效率。

三、分析

1、当二次电压低，二次电流高时

如灰斗堵灰、石英套管内壁结露、极板错位等情况下，虽然电流比较高，电流继电器能动作，但电压很低，电压继电器达不到整定值而不能动作，所以，在这种情况下石英钟不计时。

2、二次电压正常时，引起电晕极肥大，或增湿塔雾化不好，灰尘的比电阻升高。此种情况电压继电器能动作，但电流继电器不会动作，石英钟也不会计时。

所以，电除尘器在有故障的情况下是不会计时的，本装置   满足我们对电除尘器的考核。

静电除尘器由除尘器本体和供电装置两部分组成。除尘器本体包括放电电极、收尘电极、气流分布装置、清灰机构、绝缘装置和外壳等部分。

1、单区电除尘器可分为以下类型:①按清灰方法可分为湿式电除尘器和干式电除尘器。湿式电除尘器利用喷水、喷雾和溢流等方式，在收尘极上形成水膜，将粘附在极表面上的尘粒带走。干式电除尘器利用振动等方法，使积存在收尘极表面上的尘粒脱落，落入灰斗中被排除。②根据气流方向，可以分为立式和卧式电除尘器。立式电除尘器一般制成管状，气流由下而动，常在正压下操作。卧式电除尘器中气流水平流动，由于分离效率较高，维修方便，工业上般采用卧式电除尘器。③根据收尘极的形式可分为管式和板式电除尘器。管式电除尘器是在圆管的中心安入电极，而圆管内壁成为收尘极的表面，并且常用多排管并列而成。板式电除尘器是在一系列平行通道间安装放电极。

2、单区（级）电除尘器在单区除尘器，粒子的荷电和集尘过程在同一区域中进行，也就是电晕极和收尘极处于同一区域。

3、双区（级）除尘器在双区电除尘器中，粒子荷电和沉降收尘分别在两个区域中进行，在   区域中装有一组电极是尘粒荷电，在   区域中装有另一组电极使尘粒沉降集尘。多应用于空气调节系统。