静电除尘器的使用优势

静电除尘器均采用钢结构外壳，结构轻巧，便于安装和检修，壳体一侧和灰斗均设有检修门，以便工人进人内部安装和检修，壳体的灰斗部分设有阻流板，顶部大梁下和电场两外侧均有挡风板，以防含尘气体绕过电场由入口直达出口而降低除尘效率。壳体的每根柱脚上分别安装固定支座和活动支座，用以由于壳体受热产生的热应力。宜户外安装，壳体顶部有两层钢板组成的顶盖，与烟气接触的一层为内顶盖，起密封电场的作用，   上面的一层为外盖起防雨雪保护设备的作用。设备外侧均敷设保温层，保温层采用保温棉及彩色钢板保护层。

阴极（电晕极）及共振打装置

本系列电晕线采用节状芒刺线，它具有良好的放电效果和强度。   电场电晕框架由四根吊杆悬于上部锥形绝缘电瓷套管上，不会因受热而引起的不规则变形影响其异极间距，还具有足够的机械强度和耐压性能。阴极振打根据设备的大小，分别采用顶部或侧而绕臂回转振打机构，由于转动轴带电所以采用瓷轴绝缘，瓷轴通过万向接头与转动轴联接，采用针轮减速电机驱动，此振打机构，性能，它避免了提升脱离式的振打机构容易卡死的现象。

阳极（沉淀极）及其振打装置

阳极采用钢板轧制成“C”型极板，它具有   的强度，并能自由膨胀而不致产生较大热应力，又能克服粉尘的两次飞扬，阳极振打均采用侧面绕臂回转振打机构，采用针轮减速电机驱动，具有体积小、结构紧凑、安装维护方便、稳定的优点。

静电除尘器保温装置

为防止表面冷凝结露而引起电击穿，阴极的电瓷转轴和吊挂框架的电瓷套管均设置保温管和绝缘子保温室，配置电加热器和热电偶对其实行温控，对于露点温度要求高的用户灰斗均采用电加热和蒸气加热，以防止结露而堵灰。

静电除尘器气流分布装置

为使含尘气体较均匀地进人电场，在除尘器进日嗽叭内按需设置一至三道气流分布板和导流板，导流可以根据气流分布模拟试验或现场试验结果设置吊挂，挂在多孔板的孔位上。实践证明这种形式有着良好的均布效果和不易堵孔等优点。

高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。高压静电模块为设计的双极平板百叶式，具有放电区和集尘区两个分区，相对传统的静电过滤网或蜂窝式电子空气净化器的净化效率   高。其主要原理是利用静电吸附颗粒物和吸附了微生物的气溶胶，并击穿通过电场的和病毒。高压静电除尘器具有，除尘，使用   ，应用广泛，维护及运行费用低等优点，愈来愈获得广泛应用。特别是在处理大风量、特种粉尘工况情况下，宽间距、板卧式电除尘器显示出越来越大的优越性，尤其对于一般难以收集的高比电阻性粉尘的处理有着   的优势，所以是一种理想的环保设备。广泛用于电力、矿山、冶金、建材、化工等产业各扬尘点和排尘口的消烟除尘。

静电除尘器优势

1、静电除尘器以通过加长电场长度的办法提高捕集效率。普遍使用3个电场的除尘器，当烟气中粉尘状态处于一般状态时，其捕集效率可达以上，如使用四电场、五电场电除尘器效率还能提高。

2、静电除尘器的能耗主要由设备阻力损失，供电装置、电加热保温和振打电动机等能耗组成。其他烟气除尘器的烟气阻力损失为主要能耗，在总能耗中占有较大份额。静电除尘器的阻力一般仅200——300Pa，是其它除尘器的1/5。由于总的能耗较低，又很少   换易损件，所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。

3、可处理大风量烟气。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。目前单台电除尘器烟气处理量已达200万m3/h。其他除尘器是无法相比的。

4、静电除尘器和其他除尘设备相比，结构复杂，耗用钢材较多，每个电场需配用一套高压电源及控制装置，因此价格较贵。

从静电除尘器配件整体出发，一般情况下可以将电场分为六个区域，即三个荷电区域和三个收尘区域，而且荷电区域始终在相应的收尘区域之前和三个收尘区域，而且荷电区域始终在相应的收尘区域之前，具体布置。在   荷电电场和   荷电电场由于烟尘浓度较高而粉尘较粗，阴极   好采用改进型RS密芒刺线。

这样，脉冲供电和RS密芒刺线相结合，可获得   佳的荷电效果。因为RS密芒刺线工作时，刺尖能产生强烈的电晕放电，强烈的离子流能破坏负空间电荷效应，避免出现电晕封闭，而同时提供的脉冲供电又可以防止反电晕的产生。两者相辅相成，构成一个电源结构比较完整、适应烟气工况变化能力较强、荷电效应强烈的荷电区域。第三荷电区域电场由于处在烟尘浓度相对较小而寺细颗料又较多的区域，阴极   好采用螺旋线，其曲率半径较大，电晕放电均匀，对高比电阴的细粉尘有良好的适应性。由于放电均匀，可以提高电除尘器尾部细粉尘的荷电捕捉率，把握电除尘器   后一道关口。三个放电收尘区域可以设计成长度、宽度、高度相同的区域。

这里的宽度或者说同极间距应该采用比目前所使用的同极间小，例台，目前同极阳极或阴极之间的间距一般为400mm，在辅助电极区，由于不产生电晕电流，因此可以不考虑反电晕的影响，使电极的布置方式   加灵活，同极间距可以由原来的400mm缩短为300mm或   窄一些，增加收尘面积接近三分之一或   多。电压等级以及相应的电源设备耐压等级也会相应降低，在机组设计容量保持不变的前提下，会显著减少电除尘器本体容积，从而降低工程造价，降低工作的风险。辅助电极的形式可以采用与收尘极相同的形式，即采用480C形极板或735C形极板，这样不但可以产生   均匀的、不产生电晕放电的静电场，还有利于振打清灰，防止二次扬尘。电除尘器电场的高度也应该比目前所使用的电场高度大幅度降低。