使用干雾抑尘设备的优势体现在哪里

在各种矿井生产中，以及煤矿的环境治理工作上，都需要有   的抑尘设备，这是煤矿生产与环境治理同步进行的关键，那对于使用干雾抑尘设备的优势体现在哪里呢？

   先我们先来认识一下干雾抑尘设备，它是一套可以从源头实现环境治理，将所有的粉尘扼杀在萌芽之中的设备。在使用的过程中，不需要使用任何化学产品，也不用很多电能、水源的浪费，是   为节能环保且行之的粉尘工具。此外，使用这一装置可以很好的将矿井生产过程中产生的粉尘在源头，的减少了物料的损失，以及生产的运行费用。可以在任何时候、任何地点使用，也是这一设备的优势体现。同时，使用干雾抑尘设备对于物料的生产不会产生影响，物料的湿度不会增加，加上其维护的费用很低，因此是一种生产上的   佳除尘设备。

任何工矿、任何粉尘都可以用干雾抑尘设备进行去除，相信上述的讲解   会让你对干雾抑尘设备的优势有了   多认识，也希望这一设备会为工业生产带来   大益处吧。

微米级干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由微米级干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机、万向节喷雾器总成、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统组成。小编告诉你关于微米级干雾抑尘系统的知识。

微米级干雾抑尘机，是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。

干雾抑尘:

1.系统设施，省去传统的风机、除尘器、通风管、喷洒泵房、洒水枪等，运行、维护费用低。

2.适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。

3.降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入。

4.冬季可正常使用且车间温度基本不变。其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，需增加车间供热量。

5.大幅降低除尘能耗40%-90%及运营成本。

以   的研究成果为基础，我公司出干雾抑尘装置。能够产生直径在1—20微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在10微米以下的可吸入粉尘颗粒进行的吸附，使粉尘受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。为业界在直径10微米以下呼吸性粉尘技术应用方面的提供又一新方案，综合经济和技术指标达到同类抑尘装置国内水平。

实践证明，粉尘可以通过水或化学剂被粘结而聚结增大，但那些   细小的粉尘只有当水滴很小（如水雾）或加入化学剂（如表面活性剂）以减小水的表面张力时才会聚结成团。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触从而达不到抑尘作用。如果水雾颗粒和粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时与水雾颗粒碰撞、接触而粘结在一起。水雾颗粒越小，聚结的可能性越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而很容易降落。水雾对粉尘的“过滤”作用就这样形成了。

干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由干雾抑尘机、喷雾器、空压机、储气罐、水气连接管线、电伴热系统和自动控制线路组成。

微米级干雾抑尘装置抑尘能力超乎你的想像：在污染的源头和起尘点对粉尘进行治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；有很高的抑尘效率，针对十毫米以下的可吸入性粉尘治理效果高达，避免矽肺病危害；耗水量小，物料湿度增加重量比0.02%--0.05%，无物料（煤）热值损失，无二次污染；环保性好，占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，节约运行、维护费用；适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，降低粉尘爆炸机率，可以减少消防设备投入。

微米级干雾抑尘装置应用广泛，主要适用于港口、火电、钢铁、矿场、化工等无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间，如：翻车机房、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机等。

干雾抑尘技术是并引导的一种优于通过传统喷雾除尘技术的技术，已在矿山、电厂、港口、垃圾处理站等场所有了广泛应用。

干雾是水雾，因为水太过细小而产生气雾的效果，微米级的水滴越多，结合煤尘的机率也就越高，降尘的效果相应的就会   好，而水的流量得严格地控制，一般燃料中的含水量控制在6%左右，燃料中的含水量过高不但会对燃烧造成影响，而且还容易造成燃料在皮带机上打滑或落煤管堵塞等现象，这就要求除尘设备除了要有良好的雾化效果，还   掌握   的雾化时间段，既要达到除尘降尘的目的，又控制好水量的多少；对于悬浮在空中的粉尘——尤其是直径10um以下的可吸入颗粒，可以进行地吸附作用，这一点正是传统除尘设备无法解决的关键。