干雾抑尘降低了工业粉尘的危害

干雾抑尘是由一种优越于传统喷雾除尘技术的技术，既不像传统喷雾的喷洒降尘，也不同于布袋除尘的繁琐厚重，干雾本身是一种非常细小的水珠，直径只有几μm，是将水打散高速喷射的前沿技术，打碎后“云雾”化的水雾被用来捕捉粉尘，让水雾与空气中的粉尘结合，形成粉尘和水雾的团聚物，团聚物受重力作用而沉降下来，起到抑尘作用。

干雾抑尘设备主要适用于冶金、钢铁、火电、煤（矿石）码头、煤矿、焦化等工业粉尘污染严重的行业，如：火电厂转运站、翻车机室、港口的卸船机等）系统通过   的雾化效果，稳定的系统性能，降低工业现场粉尘的危害。筑起一道防治粉尘的墙，为您的   生产保驾护航！

干雾抑尘设备通过提高雾化的效果，水滴越多，结合煤尘的机率就越高，降尘的效果就会越好，而水的流量却不能过大，一般燃料中的含水量要控制在6%，燃料中的含水量过高不但会对燃烧造成影响，而且还容易造成燃料在皮带机上打滑或落煤管堵塞等现象，这就要求不但要有良好的雾化效果，还要掌握   的雾化时机，既灰到有产降尘的目的，又把握好水量的多少；对悬浮在空气中的粉尘——特别是对直径在5um以下的可吸入颗粒进行地吸附作用正是传统除尘设备无法解决的关键问题。

干雾抑尘原理基于欧美家的研究理论：当“水雾颗粒”与“尘埃颗粒”大小相近时吸附、过滤、凝结的机率   大。

干雾是把水利用高频震荡或高压空气瞬时吹散，让颗粒处在1μm＜干雾粒径≤10μm的之间的过程，同时大部分可吸入粉尘颗粒也处于1μm＜粒径≤10μm的粉尘因干雾颗粒密度增大，颗粒大小一致，比重相近，所受重力一样，故在空气中停留时间相等，这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能同时充分碰撞、接触而凝结在一起，粉尘颗粒起到凝结核的作用，在瞬间降尘。如果干雾颗粒大于10μm，密度变小，体积大于粉尘颗粒（1μm＜粒径≤10μm）。即干雾颗粒比重增加，在空气中停留时间短于粉尘颗粒，将快于粉尘颗粒降落，不利于凝结，从而达不到抑尘作用。如果干雾颗粒再小就会气化，比重轻于粉尘颗粒形成对流，那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触，从而绕过粉尘颗粒也不利于凝结。干雾的关键技术是把水打散或吹散，使其颗粒在1μm＜干雾粒径≤10μm之间这样才能达到降尘抑尘的   佳效果。

干雾喷雾水气混合的形式是压缩空气和水按照水汽配比混合到水汽雾化喷头，由压缩空气冲开水汽雾化喷头的弹簧后进行加速并将水吸入水汽雾化喷头的加速震荡室进行破碎，并利用加速气体将破碎后的水雾颗粒从喷嘴喷出。其特点如下：

1、雾粒直径小，只有3—10μm大小的水雾颗粒，在捕捉大小约5μm以下的可吸入浮尘方面具有   的效果；

2、喷出的水雾的方向准确性，雾索，能捕捉、屏蔽、切断粉尘扩散；

3、出雾量大，雾索长度大。而且出雾量、雾索长度都可调。

干雾抑尘系统装置通常采用模块化设计技术，由干雾主机、喷雾器组件和水气连接管线系统组成。

1、干雾抑尘机

将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到喷雾组件中，实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。面板上有气、水压力表和电控系统按钮及指示灯。

2、电控系统

电控系统是干雾抑尘装置的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动2种操作模式，在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾器喷雾；在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾器喷雾。用户还可以通过PLC设置接口或触摸屏修改喷雾时间、周期及管道吹扫时间等。

3、分区控制器

分区控制器是将外接水源的水中悬浮物过滤掉达到喷雾器所要求使用的标准，它集合了所有的过滤器、电磁控制阀、管道吹扫阀和压力传感器。从系统上游给水处的管连接到终端喷雾器的所有元器件，都采用蚀性材料。

4、流量控制系统

流量控制系统调节空气和水的压力及流量，并通过分配器和阀门分配到各喷雾组件。

5、喷雾组件

接收由干雾机输送来的气、水并将其转化成水滴直径为1~10μm的干雾，按干雾机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚而变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。

6、水气连接管线

将干雾机、喷雾组件、气源、水源等用不同管径的管及管件按要求连接起来。

7、自动控制线路

将干雾机与设备开启控制信号连接，以便实现自动控制。