浅析布袋除尘器运行阻力偏高的原因

布袋除尘器是一种用滤料过滤含尘气体的   除尘净化设备，具有除尘、结构简单、适应性强、运行稳定等特点，广泛应用于冶金、热力发电、水泥制造等行业。但在生产过程中常出现设备运行阻力偏高的情况，导致除尘效率降低、滤袋寿命缩短。当一台布袋除尘器的运行阻力超过1500Pa以上时，我们可以定性地说这台除尘器的运行阻力偏高了。当除尘器的运行阻力超过2000Pa时，将会对整个系统通风产生较大影响。

布袋除尘器运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器运行阻力影响较大。

布袋除尘器的使用小妙招

除尘器在   投运和停机时间较长再启动前，都   对布袋进行预喷涂，即在布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防极细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又极难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞滤袋。

磨损：过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维张力受损。解决的方法：调整除尘器废气流量，可增加流量自动控制系统，以除尘器工作在稳定的气量。除尘器进气分布不均，容易使高含尘废气冲击局部滤袋，使滤袋穿孔。解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者   换成损的滤袋

腐蚀：随着废气中酸碱成分的浓度变化，露点而改变。如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2可造成滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用的滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给除尘器加温。

停机：布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温。如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把布袋除尘器内的残留酸性气体   干净。

布袋除尘器的入口含尘质量浓度：入口含尘质量浓度以mg/m³或g/m³来表示，但在气力输送装置的场合，不用浓度表示，而采用每小时输送量为若干千克(kg/h)的方法表示。入口含尘浓度对袋式除尘器的设计影响着下列事项：

1、预除尘器。在入口浓度很高的情况下，应考虑设置预除尘器。但有经验的设计师往往会改变袋式除尘器的形式而不是首先设置预除尘器。实用上有入口含尘浓度在数百g/m³左右而不设预除尘器的类型。

2、压力损失和清灰周期。入口含尘浓度增大，同一过滤面积上的损失即随之增加，其结果是不得不缩短清灰周期。这是设备设计中   考虑的。

3、排灰装置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉尘为标准。其   排出的粉尘量，等于入口含尘浓度乘以处理风量之积。

4、除尘布袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损性的情况下，可以认为磨损量与含尘浓度成正比。氧化铝粉、硅砂粉等且粒度粗的粉尘，当入口含尘浓度较高时，由于滤袋和壳体等容易磨损，有可能造成事故，所以应密切注意。

布袋除尘器与电除尘器的区别

一.布袋除尘器是物理过滤，什么粉尘都能过滤，不受粉尘属性影响过滤效率。电除尘受粉尘比电阻影响较大，当灰尘的比电阻超过10Λ10Ω·cm（10的10次方）电除尘器的性能就会随着比电阻的增加而降低。主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象，使电除尘的效率降低。②带式除尘器初始投资小，但维护复杂。电除尘出手投资大，以后维护简单；③除尘效率虽说都能达到，但电除尘器一直处于理论上能达到。布袋除尘的效率远远大于电除尘。以后布袋除尘是主流。

二.原理区别：电除尘器：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积；利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，布袋除尘器：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。