布袋除尘器布袋烘干后如何修理与检测？

布袋除尘器具有操作简单，连续清洗，电阻稳定，过滤，内部无活动部件，设计简单等特点。除尘速率不错，可捕获细小灰尘。由于每个客户的实际情况不同，设备的设计和价格也不同，全部都要根据实际情况而定。对于高温气体，需要采取冷却措施。

布袋除尘器布袋烘干后如何修理与检测？下面，为您详细讲讲：

一、清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的大的灰尘粒子全部清理，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。

二、质检包装：全部清洗达标的除尘布袋滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。

三、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持除尘布袋滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。

四、修理：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修理，确定很高的回用率。

五、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，清洗质量达到要求。

六、化学实验处理：提取布袋样品，采用相关仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任意损害。

七、清洗：选用适当的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没械损伤。

八、物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡除尘布袋滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清理，大限度的增加滤袋的透气性能。

除尘布袋中采用顺喷顺流设计，即气流由除尘器上部箱体进入，从下部箱体的净气联箱排出。其流动方向与脉冲喷吹的方向以及清灰后粉尘落人灰斗的方向一致，而且净化后的空气不经过引射喉管，降低了除尘布袋阻力，减少了风机负载，节省动力消耗，有利于粉尘沉降。现如今诸多除尘器中都会使用到除尘布袋，然而在布袋式除尘器上它却是核心部件，也是被称为除尘器的心脏。

布袋除尘器的风量大小的确定方法：

一、由于尘源温度发生变化，脉冲除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算风量值。

二、在确定除尘器的风量时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘速率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。

三、滤速的大小可以查阅相关资料或类似的生产工艺，根据经验加以推定。

四、如果袋式除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘速率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。

五、风量单位用m3/min、m3/h表示，但相应要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿度气量表示的，其中水分则以体积分数表示。

六、因为袋式除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果袋式除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。

七、为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按_风量设计袋式除尘器。

八、处理风量一旦确定，即可依据确定的滤速来决定所需要得过滤面积。滤速因袋式除尘器的形式、滤布的种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。

布袋除尘器清灰控制过程采用负压吸入大气方式进行分室清灰。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是一起动作，而是一个阀一个阀动作，一个脉冲阀动作完毕后，打开排气口阀，恢复正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。