布袋除尘器工作前的原则和定期检查

布袋除尘器在工作前应达到哪些原则？

1、吸尘罩是布袋除尘器机组处于佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

2、在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

3、根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘器正常工作。

4、根据实际需要，定期进行清理灰尘，集尘器内灰尘清理时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

5、为了布袋除尘器处于较佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

6、电控箱盖，在工作时不可以随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

7、电压为三相交流电三百八十伏，从布袋除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。

布袋除尘器的停机检修的过程：

1、先用PLC封闭布袋除尘器，这时除尘器提升阀会封闭，再手动封闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰全过程中或灰斗中还有积尘时，不可以封闭输灰体系）。

2、通过PLC或手动封闭提升阀，并全部封闭进风口手动调节阀，实现过滤室的全部离线。

3、在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然翻开。

4、布袋除尘器过滤室的封闭由PLC操控。只要是在肯定需要的状况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线作业。

布袋除尘器替换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。

如何对布袋除尘器定期检查？下面，为您详细讲讲：

1、检查布袋除尘器管道是否有腐蚀、漏洞或任意外部损坏、螺栓松动、焊接裂纹和大量积灰。

2、检查布袋除尘器减压阀：查看减压阀是否漏气，减压阀内部是否有杂物。

3、检查布袋除尘器风机：风机的安装和水平，定期加油润滑(注：粉尘易堆积在叶片上，注意清理)。

4、检查布袋除尘器压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油，气包和管道上有无裂缝，旋风除尘器，空压机和气包是否放水。

5、风量调节阀和提升阀：查看注油器(若需要)运行正常。

6、查看布袋除尘器的检修门：布袋除尘器所有检修门应密封。查看密封条有无松动、破裂或磨损，然后据需要替换。

7、查看入口/排水口：检查布袋除尘器入口或导流板是否过度磨损或腐蚀。

布袋除尘器采用的除尘设备包括机械除尘器、布布袋除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择适当的除尘设施与工艺。机械除尘器通常是指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。

布袋除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁空气由排出入口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落，然后落入灰斗中的一种除尘净化设施。