布袋除尘器去掉灰尘的常用方法有哪些？

布袋除尘器普遍应用的行业有食品、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收等。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。起先，一个分室提升阀关闭，将过滤气体截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间向上箱体喷出，使滤袋不慢膨胀，将滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。

布袋除尘器去掉灰尘的常用方法有哪些？下面，为您详细讲讲：

一、人工敲打清灰：顾名思义，人工敲打的清灰方法是工作人员手动敲打各个滤袋，实现布袋除尘器清灰的目的。此种清灰方式是布袋除尘器初的清灰方式，现已成为历史。

二、气体清灰：气体清灰分为三种方式，分别是脉冲喷吹、反吸风和反吹风清灰方式。这种清灰的方法的主要是将滤袋中的积灰。这种清灰的方法主要是利用外界的大气反吹滤袋，或利用高压气体反吹滤袋来实现。

三、声波清灰：声波清灰技术是新兴的一种清灰方式，就是利用声波的波动特性对除尘布袋的积灰进行的技术。

四、机械振打清灰：机械振打的清灰方法有两种，分别顶部振打和中部振打的清灰方法。这种清灰方法的布袋除尘器都是利用内部的机械振配件，在它们依次振打滤袋的过程中将灰尘去掉。

布袋除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

影响布袋除尘器清灰效果的原因有哪些？下面，为您详细讲解一下：

一、由于生产的数量比较少，购买布袋除尘器的数量有限，导致一台机器长时间运行，布袋未能及时清灰，影响清灰效果的。

二、压缩空气系统安装后未吹灰，这也是我们在安装设备时候，有时候出现的纰漏，灰尘垫住脉冲阀膜片，或脉冲阀膜片坏。

三、提升阀和脉冲阀接线搞颠倒，或提升阀进、出气路搞反，或提升阀板没有到位，或阀板已掉下，或部分气缸已不动作，长期关闭。

四、布袋除尘器中的零部件压缩空气系统压力不够，或供气速度跟不上，供气量不足，影响清灰效果。

布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则布袋除尘器很可能会很快失去效用，调试设备的试运转要细心谨慎。布袋除尘器阻力是指除尘器入口至出入口在运行状态下的全压差。布袋除尘器的压力损失通常在1000～2000Pa之间，脉冲布袋除尘器压力损失通常小于1500Pa。设备阻力是风机选型的主要依据，设备运行过程中允许压力损失有某种变动范围，设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型。