静电除尘器维修改造方式

静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。

正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

清灰效果：收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致，HHD电收尘器利用   新撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘极板面   小加速度从220G提高到356G。

占地面积小、重量轻：由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用   环境设备公司壳体计算机软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况，电收尘器总体长度减少3-5米，重量减轻15%。

高绝缘系统：为防止电除尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用蓄热双层充气屋顶设计，电加热采用   新PTC、PTS材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，      了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、保养、   换极为便利。

对于静电除尘器的使用来说，一个性能优良的除尘设备，是大多数用户所期望的。但是实际上，无论设备的性能如何优良，如果对其操作和维修不尽心，责任心不强，又或者是管理不到位的话，都免不了会产生设备的性能降低的现象。因此，在对除尘设备的使用中，要定期对其进行检测，一旦发现问题就要及时解决，及时地电除尘改造维修，才能除尘设备的正常运行。

静电除尘器维修改造方式：

1)在烟箱内设计预荷电装置。烟箱内预荷电装置为我公司的产品之一，主要针对一电场前一、二块极板不能被充分利用而采取的增效措施，即在电场烟箱靠近电场的一层孔板前加设一排阴极线，对孔板所在的平面放电，使粉尘预荷电，这样可充分利用一电场的前一、二块阳极板的收尘面，而且孔板也具有提器收尘效果的功效。

(2)在静电除尘器顶部设计挡风装置，减少烟气的逃逸。为了阻止电除尘器内部烟气的直接逃逸，在电除尘器的顶部合理设计挡风板，使烟气全部经过电除尘器放电区，避免的含尘烟气逃逸。

(3)增设芒刺片，放电盲区。为了原电除尘器的放电盲区，可在阴极框架上增设芒刺片，增加放电点，使经过电场的烟气   被电离，从而达到提高电除尘器除尘效率的目的。

(4)采用高频电源替换普通电源。高频电源近乎纯直流，其供电电压就是火花电压，放电，粒子荷电量大，故一般一、二电场可以采用高频电源。普通单相电源在相同的电压放电点，电源峰值电压高，放电强烈，尤其是末电场微细粉尘多，   利于微细粉尘的电离，故三、四电场仍采用普通电源，这样不仅可以节约成本，又能提高电除尘器整体放电性能。

(5)改进电除尘器出口烟箱的设计，利用斜气流技术优化粉尘的沉降效果。改进型出口封头将上下封板设计成上下不对称型，下侧的封板倾斜度加大，这样烟气流速在末电场内呈上大下小，即末电场和出口烟箱内下侧气流流速较低，上部流速较高，有利于烟气中灰尘的沉降。下侧封板倾斜度加大，也有利于沉积在出口烟箱下侧板上的灰尘落入灰斗，减少末电场振打清灰造成的二次扬尘。

(6)使用烟气调质技术，提高电除尘除尘效率。对于原先使用标准煤能达标排放的电除尘器现使用劣质低硫煤将无法达到理想运行效率，此时提高电除尘器除尘性能具有成本效益的解决方法就是使用“烟气调质技术”。我公司已成功与   燃料技术公司合作，有着全套的烟气调质技术，用理想的设计结合自控，以组装好的集装箱式系统，提供提高电除尘器集灰性能理想性价比的解决方法和服务，解决电除尘器因烟气性质变化无法达到性能的根本问题。

静电除尘器维修后系统调试。除尘器维修后进行整体空载升压调试，做伏安特性曲线。通烟后进行整体负载调试，根据运行情况进一步调整控制参数，使其运行在理想的状态。振打高度校验调整。设置振打参数，调整振打显示高度，校验振打器实际工作高度。测量振打线圈阻值及对地绝缘电阻。电缆检查、电阻测量。检查保温箱所有电加热器阻值及对地绝缘电阻，检查电加热器电缆绝缘电阻，   换损坏的元器件。检查灰斗电加热器阻值及对地绝缘电阻，检查电加热器电缆绝缘电阻，   换损坏的元器件。

我公司还可以对静电除尘器改造、方案   经济、合理、   、、   的设计方案，采用电袋复合除尘器方案进行改造，它不仅充分利用原有除尘器结构，而且电袋除尘器能   低排放运行。