干雾抑尘的原理与关键技术

干雾抑尘原理基于欧美家的研究理论：当“水雾颗粒”与“尘埃颗粒”大小相近时吸附、过滤、凝结的机率   大。

干雾是把水利用高频震荡或高压空气瞬时吹散，让颗粒处在1µm＜干雾粒径≤10µm的之间的过程，同时大部分可吸入粉尘颗粒也处于1µm＜粒径≤10µm的粉尘因干雾颗粒密度增大，颗粒大小一致，比重相近，所受重力一样，故在空气中停留时间相等，这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能同时充分碰撞、接触而凝结在一起，粉尘颗粒起到凝结核的作用，在瞬间降尘。如果干雾颗粒大于10µm，密度变小，体积大于粉尘颗粒（1µm＜粒径≤10µm）。即干雾颗粒比重增加，在空气中停留时间短于粉尘颗粒，将快于粉尘颗粒降落，不利于凝结，从而达不到抑尘作用。如果干雾颗粒再小就会气化，比重轻于粉尘颗粒形成对流，那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触，从而绕过粉尘颗粒也不利于凝结。干雾的关键技术是把水打散或吹散，使其颗粒在1µm＜干雾粒径≤10µm之间这样才能达到降尘抑尘的   佳效果。

对水雾抑尘来讲，喷雾效果的好坏直接影响到降尘效果的好坏，为此，对水雾抑尘效果的影响因素分析是很有实际意义的。喷雾系统在   己大量应用，但都不能很好地发挥作用。除了一些常规的管理措施不到位以外，主要是对喷雾系统的关键问题研究不够深入，不能较好地掌握水雾抑尘技术。

干雾抑尘的工作介质是水，在系统运行过程中，液态水从常压状态，经加压管路或喷雾泵增加到   的压力，再经雾化喷嘴将压力液态水雾化，然后水雾以   的运动规律与粉尘发生碰撞、拦截、扩散和沉降等作用，   后达到降尘的目的。水雾抑尘认为，在这个过程中，水作为工作介质对喷雾系统有着重大的影响。

水中杂质对喷雾系统的影响

由于水资源比较紧张，对许多冶金企业而言，生产用水都需要回收再利用，同时从地面水池或者水箱到装载机工作系统有较长的供水管路，这就难免造成喷雾用水中含有较多的杂质。而喷雾系统中的关键元件一雾化喷嘴的孔径微小，极易造成堵塞，导致喷雾系统失效。水雾抑尘了解，这也是目前   部分喷雾系统不能正常工作的主要原因之一。因此，可在水泵入口处设置一层过滤网，这样进入喷嘴的水就除去了大部分颗粒杂质，从而避免了杂质堵塞雾化喷嘴。

微米级干雾降尘设备是根据欧美家干雾抑尘原理，结合空气动力学原理，云物理原理和斯蒂芬流的输送机理而的破碎除尘设备。该设备能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中粉尘—-特别是直径在10微米以下的可吸入粉尘颗粒进行的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。为粉尘处理，特别是可吸入粉尘颗粒技术应用方面的提供又一新方案。

微米级干雾降尘设备是根据欧美家干雾抑尘原理，结合空气动力学原理，云物理原理和斯蒂芬流的输送机理而的破碎除尘设备。该设备能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中粉尘—-特别是直径在10微米以下的可吸入粉尘颗粒进行的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。为粉尘处理，特别是可吸入粉尘颗粒技术应用方面的提供又一新方案。

与传统除尘装置对比，干雾抑尘是除尘里的革命，具有以下优势：

1）简化了除尘管理工作。微米级干雾抑尘只需将水、压缩空气送至各产尘点，实现就地抑尘。

2）无需清理灰尘，避免了二次污染。由于耗水量，不会造成水量增加的困扰。减少了因清理煤池带来的劳务费用。

3）干雾抑尘系统减少了大量风机，除尘器和通风管道，比一般除尘系统节省30%～50%的投资，安装时间可减少70%。运营费用在于压缩空气和低压水，可节省50%的能耗，大幅度降低除尘运营成本。

5）减少用水量。使用微米级干雾抑尘装置，比喷水除尘用水量减少了90%以上。每吨料里仅含5‰的水分减少了煤炭热量损失量。

6）无须交纳环保不达标的罚款。若使用布袋式除尘装置，因其除尘效果差，环保不达标，每年都要缴纳环保不达标的罚款。而微米级干雾抑尘装置冬季也可正常使用。